第一次听说气动螺丝刀的淬火工艺时，不明白二者之间到底有什么联系，看了下面的内容才知道，螺丝刀的淬火工艺如果在技术上做的比较完美是会关系到整个螺丝刀的制作工艺以及使用寿命和性能的。

　　气动螺丝刀的淬火是使钢强化的基本手段之一，将钢淬火成马氏体，随后回火以提高韧性，是使钢获得高综合机械性能的传统方法。

　　将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。

　　气动螺丝刀的常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

　　气动螺丝刀的优质的材料加工工艺决定了螺丝刀的最终品质。螺丝刀刀头的硬度和形变与加工时的热处理工艺息息相关。刀头的硬度关系到刀头的耐磨损，在处理被拧得很紧或者有些锈死的螺丝时，螺丝刀的高硬度就展现出优势。一些低档螺丝刀可能螺丝没松开，刀头自己先变形了，而高硬度螺丝刀头有时甚至可以把劣质螺丝给旋断了，而自身丝毫无损。

　　另外，螺丝刀刀头的加工精度也非常重要，尤其是一些比较特殊的星形、米字、六角螺丝刀以及一些精密螺丝刀，刀头的大小和角度都有讲究。精度不高的螺丝刀容易破坏螺丝的刀槽。